Quel est le processus de moulage sous pression ?

Le processus de moulage sous pression comprend principalement les étapes suivantes :

Préparation du moule : Avant le début du processus de moulage sous pression, le moule doit être préparé. Cela comprend la pulvérisation de lubrifiant dans la cavité du moule pour contrôler la température du moule et faciliter le démoulage de la pièce moulée.
Remplissage : le métal en fusion est coulé et rempli dans la cavité du moule à faible ou à grande vitesse. Le moule a une surface de cavité mobile, qui est pressurisée et forgée avec le processus de refroidissement du métal en fusion, ce qui non seulement élimine les défauts de retrait et de retrait de l'ébauche, mais permet également à la structure interne de l'ébauche d'atteindre les grains brisés de l'état forgé.
Injection : Une fois le moule fermé, le métal en fusion est injecté dans le moule sous haute pression. Cette pression varie d'environ 10 à 175 MPa. Pendant le processus d’injection, la pression, la vitesse, la température et la durée du liquide métallique doivent être uniformément contrôlées.
Chute de sable : lorsque le métal en fusion est rempli, l'étape de chute de sable est effectuée, c'est-à-dire que la pièce moulée est retirée du moule.

Dans le processus de moulage sous pression, la conception et la fabrication du moule sont une étape cruciale. La conception du moule doit prendre en compte la forme, la taille et les exigences structurelles des pièces, ainsi que des facteurs tels que la fluidité et les performances de refroidissement pendant le traitement. La structure de base du moule de moulage sous pression comprend des inserts de moulage, des cadres de moule, des guides, des mécanismes de tirage de noyau, des mécanismes d'éjection, des systèmes d'équilibre thermique, etc.

De plus, les caractéristiques du processus de moulage sous pression incluent la capacité de produire des pièces moulées avec des formes complexes et des sections à paroi mince, une efficacité de production élevée et une bonne qualité de produit. Dans le même temps, le processus de moulage sous pression présente également certains inconvénients, tels que la présence de pores et d'inclusions d'oxydes dans les pièces moulées sous pression, une taille de moulage sous pression limitée et des types d'alliages limités.

En général, le processus de moulage sous pression des moules est un processus complexe et délicat qui nécessite une prise en compte approfondie de plusieurs facteurs pour garantir la production de pièces moulées de haute qualité.