Quelles sont les caractéristiques de conception communes des moules de moulage sous pression des séries de véhicules conventionnels ?
Conception très ciblée
La conception de moules de moulage sous pression de série de véhicules conventionnels est généralement centré sur le modèle de véhicule spécifique et les exigences de ses composants. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. acquerra une compréhension approfondie des fonctions, de la structure et de l'environnement d'installation des composants du véhicule au cours du processus de conception afin de garantir que le moule peut correspondre avec précision aux exigences de taille et de performance du produit final. Cette conception ciblée contribue à améliorer l’efficacité de l’usinage et la précision de l’assemblage des pièces moulées.
Structure complexe mais raisonnable
Les pièces moulées de véhicules ont généralement une forme complexe et impliquent plusieurs surfaces fonctionnelles et structures de connexion. Par conséquent, la conception du moule doit prendre en compte la rationalité de la structure globale. Les concepteurs doivent prendre en compte les propriétés de rigidité, d'échappement, de refroidissement et de démoulage du moule pour garantir que le moule peut fonctionner de manière stable pendant le processus de production, éviter les déformations et les dommages et garantir la qualité des pièces moulées.
Adopter une conception de modèle divisé
Les moules de moulage sous pression des séries de véhicules conventionnels adoptent principalement une conception divisée en moule, c'est-à-dire que le moule est divisé en plusieurs parties pour un assemblage et un remplacement faciles. La conception du moule divisé améliore non seulement la flexibilité du moule, mais facilite également la maintenance et les réparations quotidiennes, tout en contribuant à améliorer l'efficacité de la production et à réduire les temps d'arrêt de production.
Faites attention à la disposition du système de refroidissement
La conception de mold cooling system is the key to ensuring casting quality and mold life. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. focuses on the reasonable layout of cooling channels to quickly and effectively dissipate heat, reduce thermal stress of castings, prevent overheating and deformation of the mold, and extend the service life of the mold.
Prise en compte des propriétés des matériaux et de la technologie de traitement
Les caractéristiques et les exigences du processus de coulée des matériaux d'alliage utilisés (tels que les alliages d'aluminium, de magnésium et de zinc) ainsi que la conception doivent être pleinement prises en compte. Le coefficient de dilatation thermique, les caractéristiques de fluidité et de solidification des différents matériaux sont différents. La conception du moule doit ajuster la taille et la structure en conséquence pour garantir la stabilité dimensionnelle et la qualité de surface des pièces moulées.
Conception mettant l'accent sur la durabilité du moule
Les moules de moulage de véhicules sont confrontés à un grand nombre de tâches de production et la conception se concentre sur l'amélioration de la résistance à l'usure et à la fatigue. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. sélectionne les processus d'acier et de traitement de surface appropriés dans la conception pour renforcer les pièces facilement usées et garantir que le moule maintient des performances stables pendant un fonctionnement à long terme.
Tenir compte à la fois de la commodité du traitement et de l’assemblage
La conception du moule doit également prendre en compte la commodité de la fabrication et du post-assemblage, organiser raisonnablement la séquence de traitement et la méthode d'assemblage de chaque composant du moule afin de réduire les difficultés et les coûts de production. Cette idée de conception permet de raccourcir les cycles de production et d’améliorer l’efficacité de la livraison.
Concentrez-vous sur le contrôle de précision
Les moules de moulage sous pression des séries de véhicules conventionnels ont des exigences élevées en matière de précision dimensionnelle. La conception combinera une technologie de mesure avancée et des paramètres de processus pour garantir la précision de la fabrication des moules et la précision de l'assemblage, répondant ainsi aux normes de qualité strictes des pièces de véhicules.
S'adapter aux besoins de production de masse
Les pièces de véhicules nécessitent généralement une production de masse et la conception des moules doit répondre aux exigences d'une utilisation à long terme et à haute résistance. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. prend pleinement en compte la durabilité et la commodité d'entretien lors de la conception, ce qui rend le moule adapté à la production de masse et assure la continuité de la production.
Intégrer les besoins de personnalisation des clients
Au cours du processus de conception des moules de moulage sous pression de séries de véhicules conventionnels, Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. attache de l'importance aux exigences particulières des clients et propose des solutions de conception personnalisées pour répondre aux processus particuliers et aux besoins techniques des différents modèles et différentes pièces, et améliorer la satisfaction du client.
Quelles mesures les moules de moulage sous pression des séries de véhicules conventionnels ont-ils prises en matière de contrôle de précision ?
Un logiciel de conception de précision prend en charge le contrôle de la précision des moules
Durant la phase de conception de moules de moulage sous pression de série de véhicules conventionnels , Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. utilise largement des logiciels de modélisation tridimensionnelle et des systèmes de conception assistée par ordinateur (tels que UG, CATIA et Pro/E) pour modéliser numériquement la structure du moule. Ces outils aident les ingénieurs à contrôler soigneusement les dimensions, les tolérances de coordination et les relations d'assemblage des pièces au début de la conception afin de garantir une précision de conception contrôlable. Grâce à une analyse de simulation préliminaire, le chemin d'écoulement des matériaux, le champ de température et la zone de concentration de contraintes peuvent également être optimisés pour améliorer la précision de base pour la fabrication et l'utilisation ultérieures du moule.
Contrôler strictement les tolérances de traitement des moules
La précision d'usinage du moule affecte directement la qualité de la coulée finale. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. utilise des machines-outils CNC de haute précision, des centres d'usinage à cinq axes, des équipements de coupe par fil et une technologie d'usinage par étincelle électrique dans le processus de fabrication de moules pour mettre en œuvre un contrôle de tolérance au niveau du micron pour les emplacements clés. Dans le même temps, les techniciens ont affiné la gestion de l'usure des outils, de la vitesse d'avance, de la vitesse de broche et d'autres paramètres pour garantir que chaque étape de traitement se situe dans la plage standard et réduire les écarts dimensionnels.
Fabrication de moules à partir de matériaux à haute stabilité
La stabilité dimensionnelle du matériau est la condition fondamentale pour contrôler la précision. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. préfère les matériaux en acier moulé avec une forte stabilité thermique et résistance à l'usure (tels que H13, SKD61, etc.). Ces matériaux ne se déforment pas facilement après des coulées répétées à haute température, ce qui permet de maintenir la précision dimensionnelle du moule pendant une longue période. De plus, pendant le processus de traitement thermique de l'acier, l'entreprise adopte un processus de contrôle de la température en plusieurs étapes pour réduire les contraintes internes du matériau et réduire les erreurs causées par la déformation thermique.
Le système d'inspection à plusieurs tours améliore la garantie de précision
Pour garantir que la précision du moule répond aux exigences de conception, Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. met en œuvre un système de test complet. Dès la phase de traitement grossier des pièces, un contrôle dimensionnel est effectué et des mesures complètes sont effectuées sur chaque pièce clé après finition. Utilisez des instruments de mesure à trois coordonnées (CMM), un altimètre, un projecteur optique et d'autres outils de détection pour obtenir des données dimensionnelles de haute précision. Tous les résultats de mesure sont comparés aux données CAO. Les pièces présentant des écarts dépassant la plage prédéfinie seront retraitées ou mises au rebut pour garantir la précision de l'assemblage du moule.
Vérifier l'exactitude et la stabilité du processus de test de moule
Une fois le moule terminé et assemblé, Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. effectuera une opération de test de moule. En injectant des matériaux d'alliage réels, la taille, la qualité de surface et la cohérence de l'épaisseur des produits d'essai sont testées de manière exhaustive. Les résultats des tests de moule vérifient non seulement le contrôle dimensionnel du corps du moule, mais vérifient également s'il existe des facteurs qui affectent la précision du système de refroidissement, de la conception des gaz d'échappement et du système d'alimentation. Les résultats du test du moule sont utilisés pour déboguer davantage le moule afin d'atteindre un état stable avant la production en série.
Le système de contrôle de la température permet une précision dimensionnelle stable
Au cours du processus de moulage sous pression, le moule est soumis à des chocs thermiques répétés à haute température, ce qui remet en question la stabilité dimensionnelle du moule. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. met en place un système de contrôle de température raisonnable dans le moule, comprenant des voies d'eau de refroidissement et des dispositifs de contrôle de température locaux pour maintenir l'équilibre de température dans chaque zone du moule. Le contrôle de l'amplitude des changements de dilatation thermique et de retrait thermique du moule permet de maintenir la précision de la cavité de moulage et de réduire les erreurs dimensionnelles causées par la différence de température.
Conception modulaire et réglable des composants clés
Dans les moules de moulage sous pression des séries de véhicules conventionnels, certaines structures clés telles que les curseurs, les noyaux, les incrustations et autres composants sont conçues sous des formes modulaires ou réglables. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. adopte cette méthode, sans qu'il soit nécessaire de remplacer le corps du moule dans son ensemble lors du post-ajustement ou de la réparation. Seul un réglage fin peut permettre la réparation et le contrôle de la précision locale. Cela prolonge non seulement la durée de vie du moule, mais améliore également l'efficacité du maintien de la précision dimensionnelle.
Formation technique du personnel et système de responsabilité qualité
La production de moules de haute précision dépend du niveau de compétence de l'opérateur. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. organise régulièrement des formations professionnelles pour les travailleurs techniques et les inspecteurs, y compris la lecture de dessins, la compréhension des tolérances dimensionnelles, les spécifications de fonctionnement des équipements, etc. Établissez un système clair de responsabilité de qualité et mettez en œuvre les tâches de contrôle de précision auprès des personnes. Chaque participant est responsable de ses liens opérationnels et améliore le niveau de gestion de la précision de l'ensemble du processus.
Système de gestion et de traçabilité des données
Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. a mis en place un système complet d'enregistrement des données de moule couvrant les paramètres de conception, les données de traitement, les résultats des tests et les commentaires sur les tests. Chaque ensemble de moules possède des numéros et des archives indépendants, ce qui permet une gestion traçable de l'ensemble du processus. Grâce à la comparaison et à l'analyse des données, les sources potentielles d'écart de précision peuvent être découvertes et corrigées, ce qui contribue à l'amélioration continue et au suivi de la qualité.
