Quels sont les principaux avantages des moules de coulée sous pression en alliage d'aluminium produits par NKT Tooling ?
Capacités de conception structurelle raffinées
Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. dispose d'une équipe technique expérimentée, comprenant 15 ingénieurs titulaires de titres techniques intermédiaires et supérieurs et plus de 30 ingénieurs et personnels techniques professionnels. Dans la conception de moules de moulage sous pression en alliage d'aluminium , l'entreprise a la capacité de décomposer et de modéliser des pièces complexes, d'analyser avec précision les dessins de produits fournis par les clients et d'organiser raisonnablement les structures clés telles que les lignes de joint, les systèmes de portes et les systèmes d'échappement, améliorant ainsi la cohérence et la précision des produits moulés sous pression.
La sélection des matériaux est exquise
Afin de garantir que le moule a une longue durée de vie dans des conditions de pression et de température élevées, Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. insiste sur l'utilisation d'acier pour moules à haute résistance dans la sélection des matériaux de moule. Les matériaux couramment utilisés tels que H13, 8407, etc., après traitement thermique sous vide et traitement de trempe et de revenu, ont une forte résistance à la fatigue thermique, évitent efficacement la fissuration du moule, l'angle d'effondrement et d'autres problèmes, et prolongent le cycle de vie du moule.
L'usinage de précision garantit la stabilité dimensionnelle
Dans le processus de fabrication, la société a introduit des équipements d'usinage CNC de haute précision, notamment des centres d'usinage à cinq axes, une coupe lente au fil, un fraisage CNC et d'autres méthodes de traitement. Pour les pièces centrales telles que la cavité, la surface de joint et la structure de guidage, Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. utilise une combinaison d'usinage de précision et de polissage manuel pour contrôler l'erreur dimensionnelle du moule dans une petite plage, garantissant ainsi la cohérence des produits moulés sous pression.
Focus sur la conception du système de refroidissement et d'échappement des moules
Pendant le processus de moulage sous pression de l'alliage d'aluminium, la conception du système de refroidissement du moule affecte directement la vitesse de refroidissement et le contrôle de la déformation du produit. L'entreprise utilise la simulation dynamique tridimensionnelle et l'optimisation de la disposition des canaux d'eau de refroidissement des moules pour assurer l'équilibre thermique de chaque zone du moule. Dans le même temps, une structure d'échappement raisonnable contribue également à réduire les pores et les inclusions de scories et à améliorer la qualité de surface des pièces moulées.
Prend en charge une personnalisation structurelle diversifiée
Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. a la capacité de concevoir et de fabriquer plus de 300 ensembles de moules chaque année et peut fournir des structures de moules à cavité unique, à cavités multiples, à dessus incliné, à insert, à canaux chauds et d'autres types de structures de moules selon les exigences fonctionnelles du client. Pour les pièces automobiles, les carters de moteur, les boîtiers de communication et autres produits très complexes et hautement intégrés structurellement, la société peut fournir une solution unique, depuis l'analyse précoce de la solution jusqu'au traitement et à la livraison ultérieurs.
S'adapter aux exigences d'application de plusieurs secteurs
Les moules de moulage sous pression en alliage d'aluminium fabriqués par l'entreprise sont largement utilisés dans de nombreux domaines tels que l'automobile, les communications, les équipements industriels, les équipements médicaux et sportifs. Pour différentes normes industrielles et exigences de précision, Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. peut ajuster de manière flexible la stratégie de conception et les paramètres de fabrication pour répondre aux exigences fonctionnelles de légèreté, de résistance à la chaleur, de résistance et d'autres aspects.
Système de contrôle de qualité strict
Au cours du processus de fabrication des moules, l'entreprise met en œuvre plusieurs processus d'inspection de qualité, notamment l'auto-inspection pendant le traitement, l'inspection fonctionnelle après l'assemblage et l'essai du moule, ainsi que l'inspection dimensionnelle finale. Utilisez des équipements de test professionnels tels que des machines de mesure à trois coordonnées, des testeurs de dureté et des détecteurs de défauts pour garantir que chaque ensemble de moules répond aux normes techniques fixées par les clients.
Support technique et service après-vente continus
Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. fournit non seulement des services de fabrication de moules, mais fournit également des services techniques de soutien tels que l'analyse du flux de moule, des suggestions d'optimisation structurelle, le suivi des moules d'essai et des conseils de maintenance des moules. Une fois que le client a mis le moule en production, si le client rencontre des problèmes tels que l'usure structurelle et la réduction de l'efficacité, l'entreprise peut réagir rapidement et fournir une assistance technique ciblée.
Comment NKT Tooling garantit-il la précision et la cohérence des moules de moulage sous pression en alliage d'aluminium ?
Processus de conception préliminaire précis
Dans le processus de fabrication de moules de moulage sous pression en alliage d'aluminium , la conception préliminaire est la base pour garantir l'exactitude et la cohérence. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. utilise un logiciel de modélisation 3D professionnel (tel que UG, Pro/E, AutoCAD, etc.) pour modéliser, pièces, analyser structurellement et simuler le flux de moule pour les dessins de produits fournis par les clients. Au stade de la conception, des paramètres clés tels que la répartition de la force, le chemin d'écoulement des matériaux, la position d'échappement et le système de refroidissement du moule sont pris en compte pour garantir la structure raisonnable du moule et établir une base stable pour un usinage de précision et un moulage sous pression ultérieurs.
Sélection stricte des matériaux et technologie de traitement
La stabilité dimensionnelle et la résistance à la fatigue thermique du moule sont directement liées aux matériaux sélectionnés. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. utilise principalement de l'acier pour moules avec de bonnes performances de traitement thermique (tels que H13, 1.2344, etc.) dans des moules de moulage sous pression en alliage d'aluminium et subit des processus de traitement thermique professionnels tels que la trempe et le revenu sous vide pour améliorer la dureté et la ténacité du matériau, réduire le risque de déformation lors de dilatations et de contractions thermiques répétées et contrôler les fluctuations de précision de la source.
Équipement d'usinage CNC de haute précision
L'entreprise continue d'investir dans la configuration des équipements et est équipée d'équipements d'usinage haut de gamme tels que des centres d'usinage à cinq axes, des fraiseuses CNC, des machines d'électroérosion et des machines de découpe à fil lent. L'utilisation de ces équipements permet un usinage de haute précision de pièces structurelles clés telles que des cavités, des curseurs, des dessus inclinés et des inserts, et l'erreur est contrôlée dans la plage du micron pour garantir que la structure globale du moule est précise et cohérente avec l'effet de moulage.
Mécanisme de contrôle des processus et d’auto-inspection
Pendant le traitement, Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. met en œuvre un mécanisme d'inspection de qualité segmenté. Une fois chaque étape du traitement terminée, l'opérateur doit effectuer une auto-inspection dimensionnelle, y compris la mesure des points clés, l'inspection des contours et l'étalonnage des tolérances d'ajustement, pour garantir que le résultat de chaque processus est stable et qualifié. Ce contrôle de processus améliore non seulement la précision globale, mais évite également efficacement les problèmes causés par les erreurs cumulatives.
Assemblage du moule et débogage de l'ajustement
Pendant le processus d'assemblage du moule, le jeu, l'ajustement coulissant et la précision du positionnement de chaque composant affectent directement l'effet de fonctionnement du moule. L'entreprise utilise des outils de mesure de précision (tels que des jauges d'épaisseur, des micromètres, des jauges de diamètre interne, etc.) pour inspecter les pièces d'accouplement afin de garantir la précision de fermeture entre le moule mobile et le moule fixe. Dans le même temps, le débogage dynamique de la structure globale est effectué via l'étape d'essai du moule pour ajuster la précision de fermeture du moule et la douceur de glissement des pièces mobiles du moule afin d'obtenir une cohérence et une stabilité structurelles.
Optimisation assistée par analyse de flux de moule
Avant le traitement formel, Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. effectuera une analyse du flux de moule sur des moules présentant des structures complexes ou des exigences de moulage élevées, et utilisera une simulation logicielle pour prédire l'état d'écoulement du liquide d'aluminium dans le moule, le temps de refroidissement, le risque de retrait, la répartition des pores et d'autres facteurs, afin d'ajuster les paramètres de structure du moule à l'avance, d'éviter les problèmes d'instabilité dimensionnelle qui peuvent être causés pendant le processus de moulage sous pression et d'améliorer la cohérence des produits de moulage sous pression.
Détection à trois coordonnées et enregistrement des données de qualité
Une fois le moule fabriqué, l'entreprise utilise un instrument de mesure à trois coordonnées pour effectuer une inspection finale des dimensions clés et juge si le moule répond aux exigences de tolérance de conception grâce à la comparaison des données et à l'analyse des points de coordonnées. De plus, les données d'inspection seront enregistrées dans le système qualité comme référence pour la réparation, l'ajustement ou la remise à neuf ultérieurs du moule, et fourniront également aux clients des informations complètes sur la traçabilité de la qualité.
Suggestions de suivi après-vente et d’entretien des moules
Pendant l'utilisation réelle, le moule subira plusieurs cycles d'ouverture, de fermeture et de moulage sous pression, ce qui constitue un test continu de précision structurelle. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. fournit des suggestions d'entretien des moules et un suivi technique pendant l'utilisation, comme l'inspection régulière de l'usure des broches de guidage, le nettoyage des rainures d'échappement, l'ajustement des canaux de refroidissement, etc., pour aider les clients à maintenir la stabilité structurelle du moule en fonctionnement à long terme.
