Qu'est-ce qu'un moule de moulage sous pression d'une série de batteries et quel rôle joue-t-il dans la nouvelle industrie de l'énergie ?
Définition de base des moules de moulage sous pression de la série de batteries
Moules de moulage sous pression série batterie se réfèrent aux moules de moulage sous pression spécialement utilisés pour la production de diverses coques de batterie, supports de module de batterie, supports inférieurs de batterie, pièces de connexion de batterie et autres pièces structurelles. Il est généralement basé sur des matériaux légers tels que les alliages d'aluminium et les alliages de magnésium. En injectant du métal liquide dans la cavité du moule sous haute pression, le moule peut achever le moulage de pièces aux structures complexes et avec une précision dimensionnelle élevée en peu de temps. Ce type de moule sert principalement aux principales pièces structurelles métalliques impliquées dans les batteries de puissance, les batteries de stockage d'énergie et les systèmes de batteries.
La demande structurelle de la nouvelle industrie énergétique stimule le développement des moisissures
Avec la promotion continue des nouveaux véhicules énergétiques et des équipements de stockage d'énergie, l'expansion de la capacité de production des systèmes de batteries de puissance a directement conduit à des exigences élevées en matière de pièces moulées sous pression telles que les coques, les racks de modules et les connecteurs de batterie. Les moules de moulage sous pression pour batterie assument la double tâche de précision structurelle et d'efficacité de moulage dans ce processus, et constituent le maillon clé du processus pour relier le moulage des matériaux et la réalisation de la structure du produit. Par exemple, la coque du bloc de batterie pour les véhicules à énergies nouvelles nécessite une résistance élevée, une bonne dissipation thermique, un faible poids et un certain degré d'étanchéité à l'air. Ces indicateurs de performance dépendent en grande partie du niveau de conception et de la précision de traitement du moule.
Implication de Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. dans le domaine des moules pour batteries
Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. se concentre sur la conception et la fabrication de moules en alliage d'aluminium, de magnésium et de zinc depuis 2009 et a progressivement accumulé plus d'expérience dans les moules de moulage sous pression pour les coques de batteries à énergie nouvelle. S'appuyant sur ses 6 000 mètres carrés d'usines de fabrication modernes et une équipe technique de plus de 80 personnes, NKT Tooling peut produire chaque année des centaines d'ensembles de moules de haute précision pour les systèmes de batteries, au service de clients dans de multiples secteurs tels que l'automobile, les équipements de stockage d'énergie et les systèmes électriques industriels, et peut fournir des suggestions d'optimisation structurelle et des solutions de moulage sous pression en fonction des différentes exigences des applications.
Structure d'application typique des moules de moulage sous pression pour batterie
Ce type de moule est souvent utilisé pour fabriquer des pièces structurelles clés telles que des coques de batteries de puissance, des supports de modules, des plaques de base de refroidissement et des plaques d'extrémité de connexion de batterie. Ces pièces structurelles présentent souvent les caractéristiques de grandes variations d'épaisseur de paroi, de nombreuses nervures structurelles et d'interfaces d'assemblage complexes, qui imposent des exigences élevées en matière de système de porte du moule, de méthode d'échappement, de disposition de refroidissement, etc. Par exemple, la coque intégrée du bloc de batterie nécessite que le moule ait à la fois des capacités de moulage de grande surface et de bonnes capacités de contrôle de remplissage du flux.
L'influence des matériaux et des procédés sur les performances du moule
Les moules de moulage sous pression de la série Batterie sont principalement fabriqués en acier à haute résistance pour travail à chaud, tel que le H13 et le 8407, afin de faire face aux chocs thermiques et aux problèmes d'usure causés par les alliages d'aluminium et de magnésium pendant le processus de moulage sous pression. En termes de technologie de traitement, afin d'améliorer la durée de vie du moule et la précision des pièces moulées sous pression, la fabrication du moule doit subir plusieurs traitements thermiques, un renforcement de surface (tel que la nitruration, le revêtement PVD) et un usinage de précision CNC. NKT Tooling est équipé de plusieurs centres d'usinage à grande vitesse et d'équipements de traitement thermique dans ces liaisons pour garantir que la structure et les performances du moule répondent aux exigences de la ligne de production de moulage sous pression.
Le rôle auxiliaire des moules dans la sécurité et les performances des batteries à énergie nouvelle
Le système de batterie de puissance répond à des exigences élevées en matière de sécurité et de gestion thermique. La qualité de moulage du moule affecte directement l'étanchéité, l'intégrité structurelle et la capacité de dissipation thermique des pièces moulées sous pression. Un moule avec une structure optimisée, un canal d'écoulement scientifique et un échappement lisse peut réduire les pores internes, les problèmes de fermeture à froid et de déformation du produit, améliorant ainsi la sécurité et la durée de vie du module de batterie. Ce soutien indirect est l’un des rôles que les moisissures ne peuvent être ignorés dans la nouvelle industrie énergétique.
Tendance d'application durable des moules pour batteries
À mesure que la nouvelle industrie énergétique évolue vers la standardisation et l'intégration, les moules de moulage sous pression pour batteries se développent également progressivement dans le sens de la « multi-cavité », de la « modularisation » et du « changement de moule pratique ». Certains clients ont commencé à mettre en avant des exigences telles qu'un changement rapide de moule, une détection en ligne et un débogage automatique, incitant les fabricants de moules à optimiser en permanence la conception structurelle et les méthodes de traitement. NKT Tooling améliore également la réactivité des produits grâce à des logiciels de conception numérique et des outils d'analyse de simulation pour fournir aux clients des solutions de moules plus efficaces.
Comment déterminer si un moule de moulage sous pression pour batterie nécessite un entretien régulier ou un remplacement de pièces ?
Observez si des fissures de fatigue apparaissent à la surface du moule
Moules de moulage sous pression pour batterie fonctionnent pendant une longue période dans des conditions de température et de pression élevées, et des fissures de fatigue thermique sont susceptibles d'apparaître sur leurs surfaces. Ces fissures se développent généralement progressivement le long de la surface de la cavité du moule ou du bord de la surface de joint. Ils sont difficiles à détecter à l'œil nu au début, mais une fois qu'ils s'approfondissent, ils affectent facilement la qualité de moulage du moulage sous pression. Lorsqu'il s'avère que le moule présente de minuscules fissures sur la surface du moulage sous pression pendant le processus de production ou que des lignes de fissures sont observées après le démontage du moule, il est nécessaire d'effectuer un entretien à temps pour empêcher les fissures de s'étendre au point de ne plus pouvoir être réparées.
Vérifier les changements dans la stabilité dimensionnelle du moulage sous pression
L'usure du moule ou un mécanisme de positionnement desserré entraînera des écarts dimensionnels dans le moulage sous pression, en particulier pour les pièces structurelles telles que les coques de batterie qui nécessitent une grande précision d'adaptation. Toute légère erreur peut affecter l’assemblage. Dans le processus de production normal, s'il s'avère que la tolérance dimensionnelle du moulage sous pression se rapproche progressivement de la limite ou que la cohérence des différents lots de produits diminue, cela signifie que des composants clés tels que les broches de positionnement du moule, les piliers de guidage et les noyaux peuvent être usés, et il convient de vérifier à temps s'ils doivent être réparés ou remplacés.
Déterminer si le système d'échappement du moule n'est pas obstrué
La rainure d'échappement et le trou d'échappement sont des structures auxiliaires importantes dans le moule, qui déterminent si le gaz à l'intérieur de la cavité du moule peut être évacué à temps. Si le système d'échappement est obstrué par des dépôts de carbone et des résidus métalliques, cela provoquera des défauts tels que des pores et des fermetures à froid dans les pièces moulées sous pression. Observez régulièrement si les pièces moulées sous pression présentent des défauts de pores fréquents, ce qui peut servir de base pour juger si le système d'échappement du moule doit être nettoyé. De plus, si la rainure d'échappement du moule est rendue rugueuse ou effondrée, elle doit également être polie ou réparée.
Surveiller la baisse de l'efficacité du système de refroidissement du moule
Les moules de moulage sous pression sur batterie utilisent principalement des circuits d'eau de refroidissement internes pour le contrôle de la température afin de maintenir la température de moulage stable et de prolonger la durée de vie du moule. Si le système de refroidissement présente des problèmes tels qu'un blocage du tartre, un vieillissement du pipeline ou une fuite, cela provoquera un refroidissement inégal, provoquant une déformation du moulage sous pression ou une élévation locale excessive de la température du moule. Grâce à une mesure régulière de la température, analysez si la répartition de la température des différentes parties du moule est anormale et déterminez si le système de refroidissement doit être entretenu ou remplacé.
Vérifiez si les pièces mobiles du moule sont retardées ou bloquées
Les pièces mobiles courantes dans les moules à batterie comprennent les curseurs de traction du noyau, les tiges de poussée, les éjecteurs, etc. Ces structures sont actionnées de manière répétée à chaque ouverture et fermeture du moule et sont sujettes à l'usure ou à une lubrification insuffisante. Une fois que le mouvement n'est pas fluide, cela peut entraîner des problèmes tels qu'un blocage du moule, une déviation du moule et une mauvaise éjection. Les opérateurs doivent vérifier si une éjection incomplète et un retour lent du curseur se produisent fréquemment pendant le processus de moulage sous pression, et inspecter rapidement les rails de guidage, les mécanismes de limite, les ressorts et autres pièces.
Suivre régulièrement le cycle de production et d'utilisation ainsi que la limite de vie du moule
Au début de la conception, chaque ensemble de moules de moulage sous pression en batterie aura une durée de vie théorique définie, généralement basée sur les temps de production des moules, tels que 100 000 moules, 150 000 moules, etc. À mesure que le nombre de temps de production augmente, la charge thermique du moule s'accumule et la fatigue structurelle est inévitable. Par conséquent, Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. recommande généralement aux clients d'établir un compte d'utilisation des moules, de vérifier régulièrement les temps de moulage cumulés et d'évaluer à l'avance si une rénovation globale ou le remplacement des pièces est nécessaire à l'approche de la limite supérieure d'utilisation.
Utiliser des méthodes de test professionnelles pour déterminer l'usure interne
Certaines positions d'usure du moule (comme le fond de la cavité profonde et le fond du noyau) sont difficiles à observer directement en utilisation quotidienne. À l'heure actuelle, des équipements tels qu'un instrument de mesure à trois coordonnées, un scanner laser ou un endoscope industriel peuvent être utilisés pour la détection afin d'analyser des paramètres tels que la profondeur d'usure de la cavité du moule et les changements de concentricité, afin de déterminer si un retraitement ou un remplacement des pièces usées est nécessaire. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. fournit également une assistance technique pertinente et des suggestions d'inspection périodiques après la livraison du moule au client pour aider les clients à prolonger la durée de vie du moule.
Alerte précoce des phénomènes de surface anormaux des pièces moulées sous pression
Lorsque le moule est partiellement endommagé, usé ou mal assemblé, les pièces moulées sous pression présentent souvent des bavures anormales, des bavures, des déformations, des rayures de surface et d'autres problèmes. En particulier, les pièces structurelles telles que les coques de batterie ont des exigences élevées en matière d'apparence, et les défauts subtils des pièces moulées sous pression doivent être utilisés comme premier signal pour l'entretien du moule. Il peut être combiné avec le retour de données du service de contrôle qualité comme base supplémentaire pour juger de l'état sanitaire du moule.
Établir un plan de maintenance systématique des moules
Un entretien régulier est un moyen important de garantir les performances des moules de moulage sous pression pour batteries. Cela comprend généralement des étapes telles que le nettoyage de la cavité du moule, la vérification des accessoires, la lubrification des mécanismes coulissants, le serrage des connecteurs et le polissage de la surface de démoulage. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. recommande aux clients de formuler différents niveaux de contenu de maintenance sur une base quotidienne, hebdomadaire et mensuelle en fonction de la complexité de la structure du moule et de la fréquence d'utilisation pour garantir que le moule est toujours dans un état stable et réduire le risque d'arrêt de production dû à des pannes soudaines.
